1. 적색 구리의 부식 저항 기초 및 중간 적응성
붉은 구리 (적색 구리)는 산업용 순수 구리 (C1100 재료, 구리 함량 ≥99.9%)이며, 부식성은 안정적인 금속 결정 구조와 표면에 자연적으로 형성된 산화물 층 (Cuo 또는 Cu₂o)에서 비롯됩니다. 제품 정보 및 산업 표준에 따르면, 붉은 구리는 휘발유 및 알코올과 같은 비 산화 매체에서 우수한 내식성을 나타냅니다. 특정 메커니즘은 다음과 같습니다.
휘발유 환경 : 가솔린은 주로 탄화수소로 구성됩니다. 적색 구리는 실온에서 탄화수소와 크게 반응하지 않으며, 산화물 층은 매체의 침투를 효과적으로 차단할 수있다.
알코올 환경 : 알코올 (에탄올)은 약한 극성 용매이며 실온에서 적색 구리의 부식 속도는 매우 낮습니다 (<0.001mm/년). 연구에 따르면 적색 구리는 알코올에서 약간의 표면 산화를 겪을 수 있지만 물질적 인 실패를 유발하지는 않습니다.
적색 구리의 부식성은 배지의 농도 및 온도에 의해 영향을 받는다는 점은 주목할 가치가있다. 예를 들어, 고온 (> 80 ℃) 또는 고농도 알코올 (> 95%) 환경에서, 산화물 층은 부분적으로 용해 될 수 있으며, 보호를 향상시키기 위해 표면 처리가 필요하다.
2. 추가 표면 처리가 필요한 시나리오 분석
제품 매개 변수 및 실제 작업 조건을 기반으로 표면 처리 요구 사항 빨간 구리 공 휘발유 및 알코올 환경에서 다음과 같이 분류 할 수 있습니다.
(1) 추가 치료가 필요없는 시나리오
기존의 산업 응용 분야 : 밸브, 기화기 및 압력 게이지와 같은 장비의 경우, 적색 구리 공은 정상 온도, 정상 압력 및 순수한 매체를 가진 휘발유/알코올 환경에서 자체 산화물 층에 의존하여 내식성 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
단기 노출 시나리오 : 빨간 구리 공이 짧은 시간 동안 (예 : 운송 또는 간헐적 인 사용과 같은) 매체와 접촉하면 자연 산화물 층의 보호 효과가 부식을 피하기에 충분합니다.
(2) 추가 표면 처리가 필요한 시나리오
고순도 알코올 또는 휘발유 함유 불순물 : 알코올에 산성 불순물 (예 : 아세트산)이 포함되거나 휘발유에 황화물 (예 : HATS)이 포함 된 경우, 붉은 구리의 국소 부식이 발생할 수 있습니다. 현재 니켈 도금 (도금 두께 ≥ 5μm)을 사용하는 것이 좋습니다. 니켈 층은 불순물과 구리 기판 사이의 직접적인 접촉을 차단하고 화학적 차단 저항성을 향상시킬 수 있습니다.
고온 및 고압 환경 : 예를 들어, 내연 기관 연료 분사 시스템, 작동 온도는 120 ° C 이상에 도달 할 수 있고 적색 구리 층이 실패 할 수 있습니다. 은금 (AG 층 두께 ≥ 3μm)은 고온 산화 저항성을 크게 향상시키고 접촉 저항을 감소시킬 수 있습니다.
장기 저장 또는 정밀 기기 : 산화물 층의 자연적 성장으로 인한 치수 변화 (마이크로 미터 수준)를 줄이기 위해, 방지 오일을 사용한 진공 포장 또는 표면 코팅을 사용하여 적색 구리 공의 치수 정확도를 유지하는 데 사용될 수 있습니다 (G1000 등급은 ± 0.001m의 공차가 필요합니다).
3. 표면 처리 과정 선택 및 성능 향상
다른 요구에 대해, 선택적 표면 처리 기술과 그 기능은 다음과 같습니다.
니켈 도금 (화학 도금 또는 전기 도금) :
장점 : 불순물 중간 환경에 적합한 소금 스프레이 내식성 (소금 스프레이 테스트 ≥500 시간)과 내마모성 (HV 200-300으로 증가).
한계 : 니켈 도금은 고주파 전기 부품에 적합하지 않은 전도도 (약 10%)를 약간 줄입니다.
은금 (전기 도금 또는 화학 도금) :
장점 : 전자 접점 또는 고온 밸브 9에 적합한 높은 전도도 (전도도 ≥60ms/m) 및 고온 산화 저항 (상한 온도 한계 200 ℃)을 갖는다.
비용 고려 사항 :은 레이어는 비싸며 일반적으로 주요 구성 요소에만 사용됩니다.
수파화 치료 :
공정 : 벤조 트리아 졸 (BTA) 용액은 저비용이며 전도도에 영향을 미치지 않는 유기 보호 필름을 형성하는 데 사용됩니다. 단기 보호에 적합합니다
