I. 연마와 미세 연삭의 핵심 차이
표면 연마 및 미세 연삭 빨간 구리 공 표면 품질을 향상시키기위한 프로세스이지만 기술 경로, 목표 및 해당 시나리오에는 큰 차이가 있습니다.
프로세스 원칙과 목표
연마 : 기계적 또는 화학 작용을 통한 표면 미세 분해물 제거, 주로 연질 연마 휠의 마찰 및 용해 또는 연마 액체 (예 : 구리 화학적 연마 액체)에 의존하는 목표는 표면 거칠기를 RA≤0.1μm로 줄이고 미러 효과를 형성하는 동시에 표면 마이크로-표피를 감소시키는 것입니다.
미세 연마 : 단단한 연마제 (예 : 다이아몬드 또는 실리콘 카바이드)를 사용하여 방향성 방식으로 표면을 자르고, 다중 등급 연마도 (G100-G1000 등급)의 단계별 연삭을 통해 목표는 RA 0.2 ~ 0.4μm 내에서 표면 거칠기를 제어하는 것입니다.
재료 제거 메커니즘
연마는 주로 "마이크로 플라스틱 흐름"을 기반으로하며, 표면 금속을 부드럽게하고 오목한 영역을 채워 연속적이고 매끄러운 표면을 형성합니다. 연삭은 주로 "마이크로 절단"을 기반으로하며, 재료는 연마 입자의 기계적 스크래핑을 통해 균일하게 제거됩니다.
Surface performance influence
연마 된 구리 공의 산화 표면 필름은 밀도가 높고 부식성이 개선되지만 (예 : 중성 소금 스프레이 환경에서 녹지 않은 72 시간) 과도한 연화로 인해 경도가 감소 할 수 있습니다 (HV 80 → 70).
연삭 후 표면은 특정 마이크로 텍스처를 유지하여 밀봉 재료로 마찰 적응성을 향상시킬 수 있지만 산화를 방지하기 위해 패시베이션 처리 (예 : 구리 패시베이션 액체 T401)와 일치해야합니다.
2. 고압 밸브에 대한 구리 볼의 표면 처리에 대한 특별 요구 사항
고압 밸브 (예 : 오일 및 가스 파이프 라인 볼 밸브)는 작업 조건 (압력> 10mPa, 황 또는 산성 불순물을 함유 한 중간)에서 오랫동안 안정적으로 작동해야하며, 다음 핵심 요구 사항은 구리 볼의 표면 성능에 대해 제공됩니다.
밀봉 : 중간 누출의 위험을 줄이려면 표면 거칠기가 ≤0.2μm이어야합니다.
내마모성 : 밸브 시트와 볼 사이의 고주파 마찰을 견딜 수 있어야하며 표면 경도는 HV 90이라는 것이 좋습니다.
부식 저항성 : HATS 또는 COS를 함유 한 석유 및 가스 배지에서 표면 패시베이션 필름은 화학적 침투에 저항하는 능력이 있어야합니다.
치수 안정성 : 고온 및 고압 하에서 변형을 피하려면 G1000 수준의 정밀 공차를 ± 0.001mm 이내에 제어해야합니다.
III. 프로세스 최적화 제안
연삭 제어 지점 :
붉은 구리의 높은 연성 (비눗물 또는 연마 페이스트와 같은 윤활제가 필요함)으로 인한 연마성 임베딩을 피하기 위해 다른 입자 크기 (예 : G200 → G1000)를 가진 연마제를 사용하십시오.
산화 층의 두꺼움이 치수 정확도에 영향을 미치는 것을 방지하기 위해 연삭 직후에 수동적 치료를 수행하십시오.
연마 프로세스 업그레이드 :
고급 붉은 구리 (CU≥99.9%)의 경우 CMP (Chemical Mechanical Polishing) 기술은 기계적 스트레스로 인한 격자 변형을 피하면서 RA≤0.05μm의 나노-레벨 마감을 달성하기 위해 이산화물 연마 액체와 함께 사용됩니다 .
